真空钎焊炉从基本结构上分为冷壁真空炉和热壁真空炉。热壁真空炉结构简单，多用于试验，工业上采用的大部分均为冷壁真空炉。
冷壁真空炉按照结构、功能等又可以分为许多种类。按结构布置形式分为立式、卧式；按真空室数量分为单室、双室和三室；按加热元件材料类型分为金属加热体炉、石墨加热体炉等；按冷却方式分为无快冷功能炉、气淬真空炉、油淬真空炉等。此外，真空炉还可以按使用功能、冷却结构方式、真空度高低、温度高低等分类，如铝钎焊炉、外循环真空气淬炉、超高真空钎焊炉等。
冷壁真空钎焊炉由真空炉体、真空系统、控制系统、加热电源、水冷系统及快冷系统等组成。
冷壁真空炉的炉体主要由发热元件、隔热元件和水冷炉壁组成。发热元件多由金属钼带或钼丝、钨、钽、镍铬、铁铬铝等金属电热元件及石墨电热元件制成。隔热元件通常为由多层金属薄片构成的反射屏结构及石墨毡或陶瓷毡结构，其功用为保持内部加热区的高温，并把热量限制在加热区内，保持炉壁较低的热输入，使炉壁在水冷作用下处于较低的温度。
真空钎焊炉的加热供电由专门的电源系统完成。电源系统具有电流调节功能，以保证真空炉按照设定的程序升温、保温和降温。电阻辐射加热的真空钎焊炉一般为低电压大电流供电，供电电源按调节电流方式的不同分为机械调压器型、磁性调压器型、可控硅型、固态继电器型等。其中可控硅型以节约资源、功率因数较高、波形畸变小、控制范围宽等优点应用越来越多，成为加热电源的主要形式。小型设备及对温度均匀性要求不高的设备一般采用单电源供电。大型分区加热设备及对温度均匀性有严格要求的钎焊设备，如大型铝用真空钎焊炉等需采用多个电源分区供电，每个区域温度均独立测控，各个电源各自根据测控结果独立调整加热电流，这样可以保证钎焊炉各个区域的温度均匀性，但分区控温加热使设备复杂系数增加。
